产品搜索

联系方式

产品分类

精密冲压件加工中模具卡料的原因和解决方法

精密冲压件加工中模具卡料的原因和解决方法
模具是精密冲压件加工不可缺少的重要设备,在加工过程中,如果遇到模具冲压不良现象,就需要及时分析原理,并提出有效的解决方案,将问题处理好,才能避免出现更大故障,降低生产成本,确保生产顺利进行。在精密冲压件加工过程中,模具卡料是常见的问题.
精密冲压件模具
精密冲压件加工中模具发生卡料的原因有以下几点:
1、送料机送距、压料、放松调整不当。解决方法:重新检查调整。
2、生产中送距产生变异。解决方法:重新调整。
3、模具冲压异常,镰刀弯引发。解决方法:消除料带镰刀弯。
4、导料孔径不足,上模拉料。解决方法:研修冲导正孔凸、凹模。
5、导料板之脱料功能设置不当,料带上带。解决方法:修改导料,防料带上带。
6、折弯或撕切位上下脱料不顺。解决方法:调整脱料雷竞技最新网址力量等。
7、材料弧形,宽度超差,毛边较大。解决方法:更换材料,控制进料质量。
8、材料薄,送进中翘曲。解决方法:送料机与模具间加设上下压料,加设上下挤料安全开关。
9、模具架设不当,与送料机垂直度偏差较大。解决方法:重新架设模具。
以上内容就是关于精密冲压件加工中模具卡料的原因和解决方法,希望能帮助到大家。在精密冲压件加工中,模具对产品最终成型质量有着重要影响,因此模具一旦出现不良问题,应及时针对性进行解决。
 

产品展示 关于我们 行业动态 联系我们 网站地图    网站备案号:粤ICP备14057164号-3

飞飞
小雪
可可
点击这里给我发消息售后服务